نسيج البولي بروبيلين غير المنسوج بتقنية الغزل: كيفية تحويل الحبيبات إلى لفائف

بصفتنا مصنعين محترفين، نتلقى باستمرار استفسارات من عملائنا حول كيفية تحويل حبيبات البلاستيك إلى أقمشة غير منسوجة. ندعوكم اليوم لزيارة مصنعنا لنكشف لكم عن عملية التصنيع الكاملة، بدءًا من مادة البولي بروبيلين الخام (PP) وصولًا إلى المنتج النهائي. قماش غير منسوج منتج.

أولاً: اختيار المواد الخام

يبدأ كل شيء بحبيبات البولي بروبيلين - وهي عبارة عن راتنج حراري عالي النقاء وغير سام.

معايير اختيار المواد: نختار درجات محددة من المواد الخام PP التي تتميز بسيولة عالية وتوزيع ضيق للوزن الجزيئي، مما يجعلها الخيار الأمثل لعملية الغزل.

المواد المضافة المساعدة: نقوم بتضمين العديد من الخلطات الرئيسية بنسب دقيقة، بما في ذلك الخلطات الرئيسية الملونة، وعوامل مكافحة الشيخوخة، ومثبطات اللهب (أو العوامل المحبة للماء / الكارهة للماء)، بالإضافة إلى الخلطات الرئيسية لحشو كربونات الكالسيوم.

قبل دخولها مرحلة الإنتاج، تخضع هذه المواد الخام لعمليات التجفيف وإزالة الشوائب لمنع تكون فقاعات الهواء أو انكسار الخيوط أثناء مراحل المعالجة اللاحقة.

ثانياً: الصهر والبثق

يتم نقل المواد الخام إلى جهاز البثق عبر نظام شفط فراغي.

التسخين والانصهار: من خلال العمل التآزري للقص اللولبي والتسخين الكهربائي، يتم رفع درجة الحرارة داخل الأسطوانة تدريجياً على مراحل إلى ما بين 180 درجة مئوية و 250 درجة مئوية، مما يتسبب في انصهار حبيبات البولي بروبيلين وتحولها إلى حالة سائلة لزجة.

الترشيح والقياس: يمر سائل البوليمر المنصهر عبر مرشح لإزالة الشوائب، بينما تتحكم مضخة القياس بدقة في معدل تدفق الإخراج.

ثالثًا: الغزل والتشكيل

يتم توزيع البوليمر المنصهر على المغزل - وهو عبارة عن صفيحة معدنية مثقبة بآلاف الثقوب الشعرية الدقيقة.

البثق إلى خيوط: تحت ضغط عالٍ، يتم دفع البوليمر المنصهر عبر هذه المسام الدقيقة، مما يؤدي إلى تشكيل خيوط الألياف الناشئة.

التبريد بالنفخ الجانبي: يُوجَّه تيار من هواء التبريد بسرعة نحو خيوط الألياف، مما يؤدي إلى تصلبها بسرعة وتشكيل خيوط صلبة متصلة؛ ويتم تنظيم سرعة الهواء ورطوبته ودرجة حرارته بدقة لضمان التحكم الدقيق في نعومة الألياف وبلوريتها. رابعًا: السحب بنفث الهواء

ثم تدخل خيوط الألياف إلى وحدة سحب عالية السرعة - وهي مرحلة حاسمة في عملية التصنيع بأكملها.

مبدأ العمل: يقوم الهواء المضغوط بتوليد تدفق هواء فوق صوتي داخل هذه الوحدة، مما يعرض كل خيط فردي للتمدد عالي السرعة.

تأثيرات العملية: تُحفز هذه العملية توجيه وتبلور السلاسل الجزيئية داخل الألياف، مما يُقلل قطر الخيوط (دقتها) إلى نطاق يتراوح بين 1.5 و3.0 دينير. في الوقت نفسه، تتحسن قوة الشد ومعامل المرونة والمتانة للمادة بشكل ملحوظ.

خامساً: انتشار الألياف وتكوين الشبكة

ينقل تدفق الهواء الخيوط إلى جهاز نشر (مثل وحدة تذبذب ترددية)، والذي يقوم بتفريق حزم الألياف ووضعها بشكل موحد على حزام ناقل متحرك لتشكيل الشبكة.

طريقة تشكيل الشبكة: من خلال ضبط اتجاه تدفق الهواء، وتردد التذبذب، وسرعة سير الناقل، يمكن التحكم بدقة في ترتيب الألياف، مما يؤدي إلى تشكيل شبكة ألياف متعددة الطبقات ومتشابكة ذات بنية ثلاثية الأبعاد.

سادساً: الربط الحراري (التقويم)

بعد ذلك، يجب معالجة شبكة الألياف حرارياً باستخدام مكبس لتقوية بنيتها. المعدات: تتكون من زوج من البكرات الساخنة؛ سطح إحدى البكرات محفور بنمط محدد (مثل المعين، أو النقطة، إلخ)، مصمم لإنشاء نقاط ربط محددة.

مخطط سير العملية: تمر شبكة الألياف عبر منطقة التلامس (الفجوة بين الأسطوانتين)، حيث يتم ضبط درجة حرارة الأسطوانة عادةً بين 190 درجة مئوية و210 درجة مئوية. عند نقاط التلامس المقابلة للنمط المحفور، تنصهر الألياف وتلتصق ببعضها البعض؛ أما في المناطق غير المتلامسة، فتحتفظ الألياف بحالتها الأصلية.

تأثيرات العملية: يتميز النسيج الناتج بقوة شد عالية، وتهوية ممتازة، وملمس ناعم. ومن خلال ضبط معايير مثل درجة الحرارة والضغط ونمط البكرات، يمكن تخصيص خصائص أداء محددة - مثل سمك النسيج وقوته واستطالته - وفقًا للمتطلبات.

سابعاً: المعالجة اللاحقة (اختياري)

قد يتم إجراء علاجات إضافية عبر الإنترنت أو خارجها حسب الحاجة:

معالجة كورونا: تُحسّن التوتر السطحي للنسيج لتسهيل عمليات الطباعة أو الطلاء اللاحقة. طلاء محب للماء/كاره للماء/مضاد للكهرباء الساكنة: يُطبّق عن طريق الرش أو الدرفلة، يليه التجفيف والمعالجة.

طلاء مقاوم للهب/مضاد للبكتيريا: مناسب للاستخدام في القطاعات الطبية والنظافة الشخصية، والداخلية للسيارات، والمجالات المماثلة.

ثامناً: الفحص واللف والتعبئة والتغليف أثناء عملية الإنتاج

|32|

|33|

|34|

|35|

|36|